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优秀的品质,源于“精益"的制造—实木家具生产标准流程

优秀的品质,源于“精益"的制造—实木家具生产标准流程

分类:
公司新闻
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来源:
2018/09/20
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【摘要】:
木制家具是一种天然制品,产品或多或少存在缺陷。另外,家具本身流溢出浓厚的艺术成分,基于艺术评论,不同人有不同审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点,家具产品的质量没有非常明确的标准。质量控制标准是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”,因为过高质量标准势必提高生产成本,特别是对材料、美观的要求。然而,客户的要求总是不断地增长,产品质量提升必然是无止境的,这需要质量管理人员的慎重把握。  1试产(
  木制家具是一种天然制品,产品或多或少存在缺陷。另外,家具本身流溢出浓厚的艺术成分,基于艺术评论,不同人有不同审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点,家具产品的质量没有非常明确的标准。质量控制标准是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”,因为过高质量标准势必提高生产成本,特别是对材料、美观的要求。然而,客户的要求总是不断地增长,产品质量提升必然是无止境的,这需要质量管理人员的慎重把握。
  1试产(或称试跑)
  在量产前,为检验产品设计的合理性,保证量产的可行与顺畅,技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准按照1:1的比例制作一件或几件样品。然后,由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。
  2首件确认
  首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时,作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格,产品不能量产。首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包装首件确认。
  3试组
  由于在加工过程中零部件肯定存在误差,试组可检验该误差是否合理。量产时,应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起。试组必须做到彻底到位,为保证试组彻底,需要加工车间安排相关零部件同步配套生产。试组分为部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成,如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉;整体试组是由部件组装而成,如梳妆台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。
  4含水率
  木材含水率变化较大时,木材内部产生不均匀内应力,木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的,江浙一带实木含水率按如下标准控制:实木备料段控制在6%~8%之间,机加工段、组装段控制在8%~10%之间。三夹板含水率控制在6%~12%之间,多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在6%~10%之间。
  5光洁度
  木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前,自身表面需砂光打磨以保证油漆效果。
  6对色
  油漆线上的产品必须每隔一段时间,一般为2小时,抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C,以监控油漆的亮度、效果。如有偏差,可及时修改各段的工艺。
  7三检(自检、互检、巡检)
  自检:经首件检验后,在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常,应及时关机,及时纠正。
互检:在流水线生产中,下道工序员工对上道流转零部件抽检。巡检:IPQC在生产中巡回检验时,发现产品质量异常或有不良品产,要求改善或建议停机、停产,及时纠正。
  8最终检验
  所有进入包装车间的待包装产品,必须由FQC进行全检,对检验合格品贴黄色“QC PASS”标签。
  9入库后抽验
  在成品仓库中抽检一定比率的待售成品,依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头仔细的检验。
  10性能测试
  为保证原材料、成品的可靠性,必须做测试。
  11试仪的可靠性
  定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果的可靠性。